辊道窑炉作为现代陶瓷、建材及磁性材料等行业的核心烧成设备，其窑内气氛的准确控制是决定产品色泽、理化性能及成品率的关键工艺环节。对辊道窑炉内氧化与还原两种基本气氛进行有效调控，涉及一个贯穿预热、烧成与冷却全过程的系统性工程。掌握其控制要点，是实现高品质、低成本生产的基础。
　　一、气氛性质的根本界定与选择
　　控制的前提是明确生产所需的气氛性质，这直接由产品配方与工艺要求决定。
　　1.氧化气氛：指窑内气体中游离氧含量充足（通常>8%），旨在使坯体中的有机物充分燃烧、碳酸盐分解，并消除硫化物等杂质。适用于绝大多数建筑陶瓷（如瓷砖）、日用瓷及需要显色纯净的氧化物产品。

　　2.还原气氛：指窑内存在一定浓度的一氧化碳（CO）、氢气（H₂）等还原性气体，游离氧含量低（通常<1%）。其核心作用是在高温下迫使釉料及坯体中的金属氧化物（如Fe₂O₃）还原成低价状态（如FeO），从而实现特定的色泽（如青瓷）、提升釉面光泽度与白度，或满足特殊电子瓷的电性能要求。

　　二、燃烧系统与风量调节的核心作用
　　辊道窑炉的气氛本质是由燃料燃烧的过剩空气系数（λ）决定的，这主要通过燃烧系统和风量控制来实现。
　　1.燃料与风量的准确配比：
　　-氧化气氛控制：需要提供过量的助燃空气，即保持较高的过剩空气系数（λ>1）。此时，燃料完全燃烧，烟气中富含氧气。操作关键在于准确调节助燃风机的频率或风门开度，确保氧气供应充足且稳定。
　　-还原气氛控制：需准确控制为欠氧燃烧状态（λ<1），通过减少助燃空气量或增加燃料量来实现。此时燃料不完全燃烧，产生大量CO和H₂。需要精细调节燃气与空气的比例阀，将CO浓度稳定在工艺要求的特定范围（如2%-5%），并避免因还原性气体过浓而产生积碳。
　　2.压力制度的稳定性：窑内压力，尤其是烧成带与预热带交界处的压力，是维持气氛纯净度的关键。需要将辊道窑炉的窑压稳定在微正压状态（如10-20 Pa）。微正压能有效阻止窑头等处的冷空气侵入，避免其对预定气氛（尤其是还原气氛）造成“氧化污染”。窑压的稳定依赖于排烟风机（EF）与助燃风机、冷却风机的协同调控。
　　三、窑体密封与结构保障
　　任何精细的控制都依赖于一个密封良好的窑体结构，这是防止气氛失控的基础。
　　1.全方面的密封性：辊道窑炉的窑体砌筑需要严密，所有观察孔、测温孔、急冷气幕接口等处的密封性能需要良好。特别是辊棒与窑墙之间的缝隙，需采用高性能的密封棉或密封块进行有效封堵，这是防止内外气体串通、维持气氛稳定的薄弱环节。
　　2.气氛屏障的设置：在辊道窑炉的预热带末端、氧化段与还原段之间，可设置气氛幕（如通入少量氮气或特定气体），形成局部气封，以阻隔两段不同性质气氛的相互干扰，确保反应区的纯粹性。
　　四、全过程协同控制策略
　　气氛控制并非孤立于烧成带，而是贯穿于整个窑炉系统。
　　1.预热带排烟：预热带排烟系统需将坯体挥发产生的有机物、硫化物等废气及时、顺畅地排出，为后续高温反应区创造一个洁净的初始环境。
　　2.冷却带保护：产品经过还原反应后进入冷却带，此时需要严格控制冷却介质的进入。急冷气幕应采用洁净空气，且风量需准确计算，避免过量的氧气在高温区间（700℃以上）与产品接触，导致已被还原的坯体发生“二次氧化”，从而使产品发黄或性质改变。
　　总结而言，辊道窑炉内的气氛控制是一项集成了工艺设定、燃烧科学、自动控制与机械密封的系统性技术。它要求操作者深刻理解热工原理，并能通过对风、气、压等关键参数的精细化与联动化调节，在动态的窑炉系统中营造出一个稳定、均匀且符合工艺要求的气相环境，确保产品烧成质量的稳定。